유압식 도크 레벨러 설치 방법: 단계별 피트 준비 및 설정

지게차가 부두에 놓여 있고, 콘크리트가 양생되었으며, 새로운 유압식 부두 레벨러가 담긴 상자가 앞치마 위에 있습니다. 대부분의 설치 팀은 스트랩을 자르고 장치를 즉시 구덩이에 내려 놓기를 원합니다. 그것은 잘못된 출발점입니다. 유압식 도크 레벨러 설치는 레벨러가 상자를 떠나기 전에 성공하거나 실패합니다. 피트 형상, 콘크리트 상태 및 유압 공급 장치가 장치를 안전하게 정렬, 고정 및 순환할 수 있는지 여부를 결정하기 때문입니다. 이러한 전제 조건이 충족되면 실제 설치는 영업일 기준 하루 만에 완료될 수 있습니다.

피트 치수 및 콘크리트 상태를 먼저 확인하십시오.

모든 유압식 도크 레벨러에는 치수 도면이 함께 제공되며, 해당 도면은 피트에 대한 단일 정보 소스입니다. 무엇보다도 먼저 피트 깊이, 피트 폭, 전면 립 아래의 오목한 부분을 확인하십시오. 다음과 같은 일반적인 고정식 유압 장치 DL1000 산업용 유압 도크 레벨러 , 많은 설치에서 약 600mm의 피트 깊이가 필요하지만 정확한 수치는 플랫폼 길이, 립 디자인 및 바닥 아래 구성품 간격에 따라 다릅니다. 기계식 레벨러를 고정한 구덩이가 자동으로 유압 장치에 적합하다고 가정하지 마십시오. 실린더와 호스에는 추가 여유 공간이 필요합니다.

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콘크리트 품질은 콘크리트 치수만큼 중요합니다. 피트는 C25/C30 등급 이상의 콘크리트로 타설해야 하며, 콘크리트는 앵커링 전에 충분한 강도에 도달해야 합니다. 완전 경화에는 일반적으로 28일이 소요됩니다. 신속한 일정은 테스트 실린더가 압축 강도를 확인하는 14~21일 후에 고정을 허용할 수 있습니다. 구덩이에 강철 채널이 내장되어 있는 경우 마감된 바닥과 수평을 이루고 양쪽 측면이 수평이며 프레임 볼트 패턴과 일치하도록 배치되었는지 확인합니다. 고르지 않은 채널은 과도한 시밍을 강요하고 장기적인 흔들림 문제를 야기합니다.

도구, 장비 및 유압 공급품 준비

유압식 레벨러 설치는 기계적인 작업만큼이나 리깅 및 용접 작업입니다. 상자를 열기 전에 다음을 준비하십시오.

• 레벨러 중량 이상의 정격 용량을 갖춘 지게차 또는 오버헤드 크레인과 리프팅 체인, 스프레더 바 및 샤클이 포함됩니다. 많은 장치는 포크 자체에 포크 포켓을 제공합니다.
• 피트에 강철이 내장되어 있지 않은 경우 다양한 두께의 강철 심, 용접 기계 또는 지정된 화학 물질 또는 확장 앵커 볼트를 사용합니다.
• 정밀 레벨, 토크 렌치, 동력 장치용 제조업체 권장 유압 오일.
• 바리케이드 테이프, 보호 장갑, 보안경 및 리프팅 경로를 지시하는 보조 사람.

전기 모터가 배선된 경우 공급 전압과 위상이 명판과 일치하는지 확인하고 주 전원 차단 장치를 도크 근처에 배치하여 설치자가 모터를 연결하는 동안 모터를 잠글 수 있도록 하십시오. 도킹 영역에 다른 전원 장비가 있는 경우에도 동일한 잠금/태그아웃 규칙이 적용됩니다.

단계별 설치 프로세스

1. 구덩이를 검사하고 청소하십시오.

잔해물, 물, 느슨한 콘크리트를 쓸어냅니다. 도면과 비교하여 피트 치수를 다시 한 번 확인하십시오. 유압 동력 장치가 레벨러 프레임이나 피트 벽에 장착되는지 확인하고 레벨러가 피트에 대한 접근을 차단하기 전에 벽 장착형 브래킷을 설치하십시오.

2. 레벨러를 구덩이 안으로 내립니다.

포크 포켓이나 체인 스프레더 바를 사용하여 장비가 칠해진 표면에 닿지 않도록 하십시오. 손과 발이 프레임 가장자리에 닿지 않도록 하면서 장치를 천천히 내립니다. 위치를 조정할 수 있도록 레벨러를 임시 심에 설치하고 장치를 유압 실린더나 호스 피팅 위에 놓지 마십시오.

3. 프레임 심 및 수평 맞추기

프레임 아래 네 모서리와 각 측면 레일 중앙에 심을 배치합니다. 플랫폼 상단 표면이 완성된 도크 바닥과 같은 높이가 될 때까지 작업합니다. 일반적으로 바닥선 아래 3~5mm에 위치하여 데크가 부딪히지 않도록 합니다. 길이 방향과 폭 방향 모두 레벨을 확인하세요. 설치 시 용접 방법을 사용하는 경우 심을 레벨러 프레임과 내장 강철 모두에 용접합니다. 느슨한 심은 시간이 지남에 따라 스스로 작동하여 하중이 가해지면 레벨러가 흔들리게 됩니다.

4. 프레임을 피트에 고정합니다.

도면에 따라 프레임을 용접하거나 볼트로 고정하십시오. 용접은 일반적으로 각 측면의 표시된 위치에서 짧은 스티치 용접입니다. 볼트 설치에는 보정된 토크 렌치를 사용하여 적용되는 설명서의 토크 값이 필요합니다. 용접 후 레벨을 다시 확인하십시오. 용접 열로 인해 프레임이 사각형에서 약간 빠질 수 있기 때문입니다.

5. 유압 시스템을 연결하십시오

벽에 장착된 경우 전원 장치를 장착합니다. 플랫폼 상승 및 립 기능에 맞는 포트를 사용하여 펌프-실린더 호스를 연결하십시오. 프레임에 있는 구멍을 통해 호스를 배선하고 날카로운 모서리를 가로질러 배선하지 마십시오. 지정된 토크로 피팅을 조이고 오일을 채우기 전에 모든 호스 끝이 완전히 장착되었는지 확인하십시오.

6. 유압 오일을 채우고 시스템을 빼냅니다.

제조업체가 권장하는 유체로 저장소를 투시창 수준까지 채웁니다. 플랫폼을 수동으로 여러 번 스트로크하거나 수동 해제 밸브를 사용하여 실린더와 호스에서 공기를 빼냅니다. 사이클을 자동으로 실행하고 공기가 갇혔다는 징후인 갑작스러운 움직임이나 거품이 나는 오일을 관찰하십시오. 출혈 후 저장소를 채우십시오.

7. 립 및 리미트 스위치를 조정하십시오.

립 회로에는 자체 컨트롤이 있습니다. 플랫폼이 도크 높이에 도달할 때만 립이 확장되고, 트레일러 바닥을 아래로 누르는 대신 트레일러 바닥 위로 굴러가는지 확인하십시오. 플랫폼이 교차 통행 위치로 낮아지기 전에 립이 완전히 들어가도록 리미트 스위치를 조정하십시오. 장치가 다음과 같은 텔레스코픽 립 모델인 경우 텔레스코픽 립이 있는 DL2000 산업용 도크 레벨러 , 움직이는 립 부분에 전체 스트로크 범위에 걸쳐 앞뒤로 미끄러질 수 있는 충분한 여유 공간이 있는지 확인하십시오.

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8. 무부하 및 무부하 사이클 테스트

지게차 없이 최소 10회의 완전한 사이클을 실행한 다음 부두에서 차량으로 테스트하십시오. 각 주기는 플랫폼 상승, 립 확장, 트레일러 베드에 립 안착, 플랫폼 하강, 립 수축 등 원활해야 합니다. 일반적으로 공기가 공급되거나 연결이 느슨해졌음을 나타내는 두드리는 소리나 망치질하는 소리를 들어보세요. 마지막으로 정격 용량에 가까운 하중을 가하고 플랫폼이 과도하게 휘어지지 않고 위치를 유지하는지 확인합니다.

일반적인 설치 실수와 그 결과

• 도면을 무시하고 너무 얕은 구덩이를 사용합니다. 이는 구덩이를 다시 붓거나 레벨러를 더 얕은 모델로 교체해야 하기 때문에 가장 비용이 많이 드는 오류입니다.
• 프레임을 시밍하지만 심을 용접하지는 않습니다. 지게차가 가장자리를 지날 때마다 심이 움직이고 프레임이 지지력을 잃고 레벨러가 흔들립니다.
• 아직 너무 약한 콘크리트에 고정합니다. 몇 주 안에 앵커 볼트가 풀리고 프레임이 움직이기 시작합니다.
• 고리가 없는 구멍을 통해 유압 호스를 배선하거나 너무 꽉 조이는 상태로 둡니다. 진동으로 인해 호스가 마모되어 결국 누출이 발생하고 플랫폼이 막히게 됩니다.
• 공기 빼기 절차를 건너뜁니다. 플랫폼이 급격하게 움직이고, 립이 갑자기 떨어지며, 펌프가 예상보다 더 뜨거워집니다.
• 좌우 레벨을 확인하지 않습니다. 기울어진 플랫폼은 립 힌지를 고르지 않게 마모시키고 지게차 타이어 충격 위험을 증가시킵니다.

첫 번째 테스트에서는 이러한 문제가 전혀 나타나지 않습니다. 도크가 영구적으로 사용된 후 며칠 또는 몇 주 후에 나타납니다. 흔들리는 프레임이나 누출되는 호스를 교정하는 데는 설치 중에 구덩이를 확인하고 시스템을 적절하게 블리딩하는 데 걸리는 시간보다 훨씬 더 오랜 시간이 걸립니다.

설치 후 테스트 및 유지 관리 루틴

기록이 있을 때까지 설치가 완료되지 않습니다. 장비 파일의 레벨러 일련 번호, 설치 날짜, 유압 오일 유형 및 측정된 피트 치수를 기록해 두십시오. 이상적으로는 적재된 지게차를 사용하여 정격 용량에서 부하 테스트를 수행하고 처음 10주기 후에 모든 유압 연결부에 누출이 있는지 검사하십시오.

안전 기능이 작동하는지 매번 확인하세요. 교차 통행 다리 또는 주차 래치는 립이 수축되자마자 도크 높이에서 플랫폼을 고정해야 하며 립 키퍼는 립이 늘어지는 것을 방지해야 합니다. 작동 중 가장 중요한 기능이 무엇인지 빠르게 확인하려면 다음을 검토하세요. 유압 도크 레벨러 안전 기능 업계 노트에서 다룹니다.

첫날부터 유지 관리 루틴을 구축하십시오. 매월 유압 오일 레벨을 확인하고, 매뉴얼에 따라 피벗 핀과 롤러 베어링에 윤활유를 바르고, 분기별로 호스의 마찰이나 균열을 검사하고, 제조업체의 일정에 따라 동력 장치를 정비하십시오. 문서화된 기준선을 사용하면 나중에 오류를 훨씬 빠르게 진단할 수 있습니다.

전문 설치업체를 불러야 하는 경우

제조업체 자체 직원이 모든 설치를 처리해야 하는 것은 아니지만 일부 상황에서는 비용이 정당화됩니다. 구덩이가 이미 잘못된 깊이나 너비로 타설된 경우 전문가는 확장 프레임이나 다른 레벨러 모델을 사용하여 이를 저장할 수 있는지 평가할 수 있습니다. 팀이 유압 회로나 3상 배선에 대한 경험이 없는 경우 펌프 손상이나 안전하지 않은 제어 설정을 위험에 빠뜨리기보다는 전원 장치 연결을 위한 기술자를 고용하십시오. 약 20톤 이상의 레벨러 또는 비정상적인 전면 가장자리 조건이 있는 구덩이의 경우 제조업체 승인 설치업체는 시험 실행을 통하지 않고 한 번에 립 스로우, 도크 높이 및 리미트 스위치 설정을 조정할 수 있습니다.

설치를 예약하기 전에 모델을 피트와 비교하십시오. 에 대한 간략한 브리핑 유압식 도크 레벨러의 작동 원리 유지보수 팀이 모든 주기에서 실린더, 립 및 안전 다리가 수행해야 하는 작업을 이해하는 데 도움이 되며 시운전 프로세스가 더 빠르고 안전해집니다.